Kunju Machine-Risposable Medical Product & Производитель промышленной швейной машины.
Машина для нанесения клея-расплава JYT-B100 на медицинские ленты и цинк-оксидные пластыри
Приложение:
Машина для нанесения термоплавкого клея на медицинские ленты в основном используется в производстве медицинских принадлежностей, медицинских перевязочных материалов, пластырей, мышечных пластырей, медицинских резиновых мазей. Медицинская воздухопроницаемая полиэтиленовая лента. Медицинская воздухопроницаемая полиэтиленовая лента. Медицинская воздухопроницаемая полиэтиленовая лента. Шелковая лента и другие медицинские материалы.
Основные характеристики：
Основные технические параметры：
| Режим покрытия | покрытие щелевой фильеры; покрытие для переноса силиконовым резиновым валиком | Устройство для размотки | 2 комплекта |
| Максимальная ширина покрытия | 1100 мм | Устройство перемотки | 2 комплекта |
| Вес покрытия | 15-200 г/м² | Длина клеевого шланга | 3м |
| Скорость машины | 50 м/мин (в зависимости от сырья) | Температура | 230℃ |
| Скорость плавления клея | 130 кг/час (ЭВА: 3000 сПз 165℃) | Мощность машины | около 42 кВт |
| Степень равномерности | 20-50 г/м ≦±0,003 мм | Электроэнергия | 380 В ±15% 50 Гц |
| Длина всех роликов | 1200 мм | Габаритные размеры | 4200 мм(Д) 2600 мм(Ш) 1600 мм(В) |
| Макс. диаметр перемотки | 600 мм | Масса | 6 тонн |
| Диаметр первой размотки | 1000 мм | Тип клея | PSA |
| Диаметр второй размотки | 700 мм | Скорость основной машины и количество подаваемого клея контролируются автоматически, синхронно или вручную. | |
Введение:
1. Первое разматывающее устройство изготовлено из квадратной стали, швеллерной стали и железного листа.
2. Основная рама с использованием 25-миллиметровой стальной пластины и опоры из стальной трубы.
3. Крышка трансмиссии из стального листа толщиной 1,5 мм.
4. В основном, это соединение стержня и стены. Стеновая панель изготовлена на портальном расточно-фрезерном станке с ЧПУ, затем собрана из большого количества стальных стержней, имеет привлекательный внешний вид, выполнена из стали, имеет высокоточную механическую опорную раму.
Устройство для размотки (два комплекта):
1. Одностанционный размоточный механизм, 2 комплекта
2. Первое разматывающее устройство оснащено магнитными тормозами 100 Н•М.
3. Пневматический разжимной вал разматывателя 3″ (диаметр сердечника: 76 мм)
4. Первый разматыватель оснащен автоматической коррекцией кромки, автоматической загрузкой и выгрузкой материала, автоматической системой контроля постоянного натяжения ( KRD, Китай ).
5. Второй размотчик оснащен системой ручного управления постоянным натяжением ( KRD, Китай ), загрузка и выгрузка материала осуществляется вручную, устанавливается на хост-стойке.
Перемоточные устройства (два комплекта):
1. Односекционный механизм перемотки, 2 комплекта
2. Натяжение перемотки осуществляется двумя комплектами магнитных муфт по 100 Нм.
3. Пневматический разжимной вал разматывателя 3″, диаметр сердечника бумажной гильзы 76 мм.
4. Длину перемотки можно контролировать вручную или автоматически.
Шланг для клея:
1. Материал: тефлоновая трубка (импортный сердечник трубки)
2. Внутренний диаметр: 16 мм
3. Длина: 3000 мм
4.Максимальное давление: 60 кг/см2
5. Максимальная температура: 230℃
6. Мощность нагрева: около 1200 Вт.
7. Минимальный радиус изгиба: 20 см.
Детали покрытия:
1. Материал головки покрытия: высокотемпературная износостойкая сплавная головка, рациональная конструкция внутреннего проточного канала, деликатное и равномерное отведение, полированный движок. Многозонный контроль температуры и функции регулирования независимы, в зависимости от необходимости, индивидуально регулируемая высокоточная локальная температура и функция ПИД-регулирования.
2. Пневмоцилиндровый привод головки нанесения покрытия обеспечивает надежную конструкцию, высокую устойчивость, легкость прохождения подложки, компактную конструкцию, а также быструю регулировку с помощью левого, правого, переднего и заднего регулировочных устройств.
3. Мощность окрасочной головки: около 8 кВт
4. Валик для нанесения покрытия: силикагелевый валик диаметром 215 мм с двумя вращающимися креплениями, все валики прошли динамическую балансировку и коррекцию.
5. Передаточный ролик: силиконовый ролик диаметром 215 мм, оснащен двумя вращающимися соединениями, одно входное и одно выходное для водяного охлаждения, после коррекции динамического баланса.
6. Составной ролик: стальной ролик диаметром 215 мм с хромированным покрытием, два вращающихся соединения, все ролики прошли динамическую балансировочную коррекцию.
7. Составной прижимной ролик: силикагелевый ролик 215 мм, два вращающихся стяжных ролика, все ролики прошли динамическую балансировочную коррекцию.
8. Охлаждающий ролик: стальной ролик диаметром 215 мм с хромированным покрытием и двумя вращающимися креплениями, все ролики прошли динамическую балансировочную коррекцию.
9. Ведущий ролик: направляющие ролики из алюминия 80 мм, несколько штук, анодированные, изогнутый ролик 100 мм, один шт.
10. Покрытие роликового подшипника: NSK, Япония
11. Поверхность охлаждающего ролика и некоторые необходимые поверхности направляющих роликов требуют усовершенствованной плазменной обработки против прилипания.
Бак для горячего расплава:
1. Корпус резервуара изготовлен из квадратной стали, швеллерной стали и стального листа толщиной 2,0 мм.
2. Термоплавкий сплав изготовлен из алюминиевого сплава, имеет трёхслойную конструкцию, внутренний слой обработан проницаемым тефлоном (DuPont, США). Толщина слоя около 15 мкм значительно снижает явление карбонизации.
3. Используйте встроенный нагреватель расплавленного металла.
4. Клеевой насос оснащен метрическим шестеренчатым насосом, который может выдерживать высокие температуры.
5. Фильтр точности коллокации (двойная фильтрация)
6. Насос подачи клея оснащен шестеренчатым двигателем с редуктором, преобразователем частоты для регулировки скорости.
7. Температура регулируется ПИД-регулятором. Три слоя контролируются независимо.
8. Максимальная температура 230℃.
9. Мощность обогрева около 25 кВт.
10. Грузоподъемность 200 кг.
11. Скорость подачи клея 130 кг/ч.
Газовый контроллер:
1. Цилиндр головки покрытия: ￠100 мм, 2 комплекта AirTAC
2. Цилиндр прижимного ролика покрытия: ￠100 мм, 2 комплекта AirTAC
3. Цилиндр ролика переноса: 80 мм, 2 комплекта AirTAC
4. Другие пневматические компоненты: клапан регулирования давления, ручной клапан.
5. Основная труба Φ8 мм (ПУ) по всей машине
6. Давление воздуха: 4-7 кг/кв. м.
7. Устройство не содержит воздушных компрессоров.
Детали привода:
1. Основная электрическая мощность: 3,7 кВт, 1 комплект, сделано в Китае, Шанхай Куайюэ
2. Двигатель клеевого насоса: 2,2 кВт, 1 комплект, произведено в Шанхае, Куайюэ.
3. Двигатель для валика нанесения покрытия: 1,5 кВт, Shanghai Kuayue
4. Клеевой бак оснащен шестеренчатым насосом с электроприводом.
5. В мэйнфрейме используется изохронный пояс, цепь и шестерня для привода.
Электрические части (в соответствии с пунктом безопасности ЕС CE):
1. Основной преобразователь: 3,7 кВт, 1 шт. Inovance, известный китайский бренд
2. Преобразователь клеевого бака: 2,2 кВт 1 шт. Inovance, известный китайский бренд
3. Преобразователь валика для нанесения покрытия: 1,5 кВт, 1 шт. Inovance, известный китайский бренд
4. Регулятор температуры: система ПИД-регулирования (функция цифрового отображения), несколько шт. Omron Япония
5. Ручка переключателя: несколько шт. Schneider
6. Нагреватель (напылительные головки): 400 Вт
7. Каждая ключевая позиция оснащена аварийным выключателем, выключателем запуска, переключателем изменения скорости, выключателем предупреждения для обеспечения безопасности и удобства оператора и т. д.
8 линий, клеммы обозначены понятным знаком, внешняя конфигурация подключения. Авиационный быстроразъемный штекер для легкого снятия и обслуживания.
Покрытие с помощью щелевой экструзионной головки может применяться для следующих видов продукции:
Покрытие из силиконовой резины может использоваться для переноса следующих ваших продуктов:
Покрытие для переноса валиком Aniox может использоваться для следующих продуктов:
Характеристика: (Масляный обогреватель)
1.Максимальная температура использования 200 градусов Цельсия.
2.Микрокомпьютер сенсорного типа, прост в эксплуатации
3. Функция автоматического выпуска отработавших газов
4.Отображение температуры масла на выходе и входе
5. Труба из нержавеющей стали, снижающая сопротивление трубы и образование ржавчины
6. Индикация неисправностей, не требует профессионального обслуживания.
Система безопасности:
1. Общий ток электропитания без предохранителя
2.Защита двигателя от обратного вращения и индикаторная лампа
3.Защита от перегрева и индикаторная лампа
4.Защита от перегрузки циркуляционного насоса и индикаторная лампа
5. Неисправная система световых индикаторов предупреждения
6. Аномальный предупреждающий зуммер
7. Теплосохранение и теплоизоляционная обработка
8. Индикатор температуры возврата масла
9.Защита от понижения фазы
| Диапазон управления | ℃ | 200℃ | Макс. расход насоса | L/MIN | 190 |
| Точность контроля температуры | PID±1℃ | Макс. давление насоса | KG/CM2 | 2.2 | |
| Власть | AC3∮380V 50HZ 3P+E（5M） | Емкость расширительного бака | 35 | ||
| Теплоноситель | HEAT TRANSFER FLUID | Труба охлаждающей воды | INCH | 1/2 | |
| Метод охлаждения | INDIRECT COOLING | Циркуляционная масляная труба | INCH | 3/8＊4 | |
| Теплопроизводительность | KW | 30 | ДxШxВ | MM | 1100＊420＊1100 |
| Теплопроизводительность | KW | 15 | Масса | KG | 110 |
| Мощность насоса | HP | 2.2 | Функция оповещения | Потеря фазы/недостаток масла/перегрев/перегрузка/обратное вращение | |
Характеристики агрегата: (Чиллер 10П)
1. Температура охлаждения: от 5 до 35 ℃.
2. Импортный компрессор, низкий уровень шума, высокая энергоэффективность, длительный срок службы.
3.Ребристый конденсатор, хороший эффект теплопередачи, быстрое рассеивание тепла.
4. Резервуар для воды из нержавеющей стали для сохранения тепла
5. Экологичный хладагент R407 или R22.
Характеристики продукта:
1. Промышленная охладительная машина с воздушным охлаждением, импортируемая из Европы и США, отличается высоким качеством и новой конструкцией насоса, обеспечивает надежное замораживание, экономит электроэнергию и долговечен.
2. Машина оснащена защитой от перегрузки по току, защитой от высокого и низкого давления, а также электронным устройством задержки времени. При возникновении неисправности срабатывает сигнализация и дисплей выходит из строя.
3. Оснащен точным электронным регулятором температуры, позволяет точно контролировать температуру воды.
4.Автоматический регулятор температуры позволяет точно контролировать температуру пресс-формы, ускорять формование продукта, сокращать время производства и улучшать качество.
5. Превосходная конструкция, вода в испарителе со множеством изгибов и поворотов, охлаждающая способность испарителя полностью убрана.
6. Внешний ротор вентилятора с ребристым конденсатором, большой объем воздуха, хороший охлаждающий эффект.
Благодаря резервуару для воды открытого типа из нержавеющей стали, очистка и ремонт выполняются легко и быстро.
Добавить: 1209E4, Международный центр Торговой палаты, 168 Fuhua 3 -я дорога, община Фуан, Фатян -стрит, Фюантский район, Шэньчжэнь, Китай